GÜTEKLASSE A U. FABRIK DER KATEGORIEN-B

Sichuan New Tiecheng Machinery Co.Ltd wurde 2006 gegründet und ist ein High-End-Teilehersteller, der auf der Produktion offener Unternehmen basiert und sich nach Jahren der Entwicklung der Forschung und Entwicklung von High-End-Teilen und der Produktion verschrieben hat. Das Unternehmen verfügt über fortschrittliche Produktionsanlagen, hervorragende Bearbeitungstechnologie, standardisierte Bearbeitungstechnologie, komplette Prüftechnologie, eine Werksfläche von mehr als 6.000 Quadratmetern, eine Fabrikbürofläche von mehr als 1.000 Quadratmetern mit Hunderten von Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen und CNC-Wälzfräsmaschinen Einheiten und verfügt über ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam und ist bestrebt, hochpräzise und qualitativ hochwertige Produkte für Kunden zu entwickeln.   Wir verfügen über Hunderte von Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen, CNC-Wälzfräsmaschinen und ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam, das bestrebt ist, hochpräzise und qualitativ hochwertige Produkte für unsere Kunden zu entwickeln. Die Hauptprodukte des Unternehmens sind die Verarbeitung in- und ausländischer hochpräziser Industrieteile für industrielle Automatisierungsgeräte, Aufzüge, Werkzeugmaschinen, Luft- und Raumfahrt, Erdölgeräte, Bohrlochwerkzeuge, medizinische Maschinen, Servomotoren, Roboter und andere Branchen. Der Kunde ist die Branche der weltweit führende Unternehmen, ihre Fabriken in den Vereinigten Staaten, Japan, Südkorea, China und anderen Ländern;Unser Unternehmen setzt auf erstklassige Qualität und kostengünstige Produkte, Qualität und schnellen Service.   Wir verlassen uns auf erstklassige Qualität und kostengünstige Produkte, bieten qualitativ hochwertigen und schnellen Service und beteiligen uns an der Musterforschung und -entwicklung, der Testproduktion, der Kleinserien- und Endchargenlieferung des Kunden.  

Bearbeitungsdienstleistungen CNC, haben wir CNC-Maschinen und Drehenmitten CNC mit der Produktionskapazität und der Funktionalität, die für Kundenprojekte erfordert werden, anbietende konkurrenzfähige Preise und Vorbereitungs- und Anlaufzeiten. Vor der maschinellen Bearbeitung sind SpezialistenVerfahrensingenieure für die Überprüfung von Zeichnungen, um alle mögliche Mängel zu identifizieren verantwortlich, trifft die Gewährleistung des Teils Ihre Anforderungen und die Optimierung des Drehenprozesses CNC. Unsere Bedarfsherstellungsplattform liefert hochwertiges gedrehtes Metall oder Plastikteile in den Quantitäten, die von den einzelnen Prototypen an Hunderte von den Tausenden Teilen reichen. Für schnelle Lieferung sind eine breite Palette von CNC-Drehmaschinen für schnelle Produktion von Hochpräzisionsteilen in nur 10 Tage verfügbar.   Im Hinblick auf Genauigkeit sind eine breite Palette von Toleranzwahlen verfügbar, die mit ISO 2768 (handelsübliche Qualität, feiner Grad) und ISO 286 übereinstimmen (Grade 8, 7, 6). Für kundengebundene Oberflächenende beschließen Sie von einer breiten Palette von den Oberflächenenden, die damit festes Metall und Plastikteile genau Entwurfsspezifikationen passend sind, treffen.   Für Materialauswahl wählen Sie von mehr als 30 Metall und Plastik, und Drehendienstleistungen CNC bieten eine breite Palette von zugelassenen materials.CNC-turned Teilen können in den mehrfachen Größen bis zu einer maximalen Tiefe von 500 Millimeter und von maximalen Länge von 4.500 Millimeter bestellt werden an.   Für Qualitätskontrolle führt unsere Prüfungsabteilung strenge Qualitätssicherungsprozesse ein.

    Präzisionsbearbeitung ist technisch schwierig, hat viele Beeinflussungsfaktoren, bezieht eine breite Palette von Bereichen mit ein, hat eine hohe Investitionsintensität und ein starkes Produktprofil. Seine Hauptelemente sind die folgenden fünf Aspekte.   (1) entwickeln sich Bearbeitungsmechanismen zusätzlich zur Präzision von traditionellen Bearbeitungsarten, nicht traditionele Bearbeitungsmethoden (der speziellen maschinellen Bearbeitung) schnell. Zur Zeit umfassen die traditionellen Verarbeitungsmethoden hauptsächlich Diamantwerkzeug-Präzisionsausschnitt, die Schleifscheibepräzision des Scheibendiamantmikrometers, die reiben, den reibenden Präzisionshochgeschwindigkeitsausschnitt und Gurt der Präzision abschleifenden, etc.; nicht traditionele Verarbeitungsmethoden des Laserstrahl- hauptsächlich und anderen energiereichen verarbeitenden Strahls umfassen des Elektronenstrahls, des Ionenstrahls, elektrischen Funkens, elektrochemischer Verarbeitung, Photolithographie (Radierung), ETC…. Und es gibt Verbundverarbeitungsmethoden wie elektrolytisches Reiben, magnetisches Reiben, magnetisches flüssiges Polieren, Ultraschallabziehen, etc. mit dem Mittel, das Mechanismus verarbeitet. Die Studie der Verarbeitung des Mechanismus ist die theoretische Basis der Präzisions- und Ultrapräzisionsmaschineller bearbeitung und der Wachstumspunkt der neuen Technologie.   (2) sind maschinell bearbeitete Materialien Präzisionsbearbeitung von maschinell bearbeiteten Materialien in den chemischen Zusammensetzungs-, körperlichen und mechanischeneigenschaften, die chemischen Eigenschaften, Leistung verarbeitend strenge Anforderungen, sollte einheitliche Beschaffenheit, stabile Leistung sein, extern und sind nicht makroskopische und mikroskopische Defekte intern. Zu den Leistungsanforderungen des maschinell bearbeiteten Materials genügen, den erwarteten Effekt der Präzisionsbearbeitung zu erhalten.   (3) Verarbeitungsausrüstung und -Prozessausrüstung sollte Präzisionsbearbeitung hohe Präzision, hohe Starrheit, hohe Stabilität und Automatisierung von Werkzeugmaschinen haben, die entsprechenden Diamantwerkzeuge, Kubikbornitridwerkzeuge, Schleifscheiben des Diamanten und KubikSchleifscheiben des bornitrids. Und die entsprechende Hochpräzision, Hochstarrheitsbefestigungen und andere Prozessausrüstung zwecks die Qualität der Verarbeitung sicherstellen. Präzisionsbearbeitung sollte zuerst betrachten, die entsprechenden Präzisionsbearbeitungswerkzeugmaschinen zu haben, viel ist Präzisionsbearbeitung häufig vom Entwurf und von der Produktion von den Ultrapräzisionswerkzeugmaschinen, zu beginnen. Und die erforderlichen Werkzeuge konfigurieren. Zur Zeit sind die allgemeinen Reihen von Präzisionsbearbeitungswerkzeugmaschinen weniger. Der Losumfang ist nicht groß. Präzisionsmaschinekosten sind sehr hoch, brauchen zum Sonderauftrag, wenn die vorhandene Präzisionsbearbeitungsmaschinelle bearbeitung die Bedingungen noch nicht erfüllen kann. Kann durch Prozessmaßnahmen oder Fehlerausgleich sein, die Verarbeitung von Genauigkeit zu verbessern.   (4) muss Entdeckungs-Präzisionsbearbeitung die entsprechende Entdeckungstechnologie, die Bildung haben der Verarbeitungsund Prüfungsintegration. Für Präzisionsbearbeitungsentdeckung gibt es drei Möglichkeiten: Offlineentdeckung, in-situentdeckung und on-line-Entdeckung. Offlineentdeckung bezieht sich die auf Fertigstellung der Verarbeitung, das Werkstück wird gesendet zum Inspektionsraum zu prüfen; in-situentdeckung bezieht sich das auf Werkstück wird entfernt nicht nach der Fertigstellung der Verarbeitung auf der Werkzeugmaschine, in-situprüfung, wenn sie gefunden wird, um irgendwelche Probleme zu haben. Zu maschinell zu bearbeiten erleichtern; on-line-Inspektion ist bei zu ermitteln der Verarbeitung, damit in der Lage zu sein, dynamischer Fehler Parkausgleich aktiv zu steuern und einzuführen.

Was bearbeitet der Auftrag von Präzisionsteilen maschinell? Für die Bearbeitungsindustrie ist der Auftrag sehr wichtig, hängt es mit der Qualitätssicherung des Produktes zusammen, gibt es einen falschen Auftrag, ist er einfach, große Verluste zu verursachen, und die ernsten nochmal von vorn anzufangen Wörter, ein wenig ernstes, dass diese Produkte ausrangiert werden, verarbeitet Präzisionsteile ist einer von ihnen, dann ist was der Auftrag von ihm? Zuerst sollte die Anordnung für Präzisionsteilfertigungsreihe entsprechend der Struktur des Teils und der Zustandes des freien Raumes sowie dem Bedarf an der Positionierung des Festklemmens betrachtet werden, mit Betonung auf der Starrheit des nicht zerstörten worden Werkstückes.   (1) kann die Verarbeitung des oberen Prozesses die Positionierung nicht beeinflussen und das Festklemmen des folgenden Prozesses, vermischt mit den allgemeinen Präzisionsteilen, die Prozess verarbeiten, sollte auch berücksichtigt werden.   (2) wird die innere Hohlraumverarbeitung zuerst durchgeführt, gefolgt, indem man Formverarbeitet.   (3) sollten die gleiche Positionierungsund festklemmende Methode oder das gleiche Werkzeug, das Prozess verarbeitet, angeschlossen werden, um die Zahl der wiederholten Positionierung, die Anzahl von Werkzeugänderungen und die Anzahl von Zeiten zu verringern, die Platte zu bewegen.   (4) für mehrfache Prozesse in der gleichen Installation, sollte der Prozess, der wenig Schaden der Starrheit des Werkstückes verursacht, zuerst vereinbart werden. Zweitens wird das Werkzeug in der Reihenfolgenmethode konzentriert, um den Prozess entsprechend dem benutzten Werkzeug zu teilen, mit dem gleichen Werkzeug, um alle, Teile zu verarbeiten zu beenden, die abgeschlossen werden können. Im zweiten Werkzeug ist das Drittel, die anderen Teile abzuschließen, die sie abschließen können. Dieses kann die Anzahl von Werkzeugänderungen verringern, drückt die leere Streckenzeit zusammen und verringert unnötige Positionierungsfehler. Drittens sind die Verarbeitungsteile damit die Verarbeitung vieler Teile, entsprechend seinen strukturellen Eigenschaften des Verarbeitungsteils zu einigen Teilen, wie interner Form, Form, Oberfläche oder Fläche. Die Fläche, nach der Verarbeitung von Löchern Oberfläche, in Position bringend im Allgemeinen zuerst, verarbeitend; erste verarbeitende einfache Geometrie, dann komplexe Geometrie; untere Präzisionsteile zuerst verarbeiten, dann Verarbeitung von Anforderungen der höheren Präzision. Das oben genannte ist der Auftrag von den verarbeitenden Präzisionsteilen, die mit diesen Artikeln übereinstimmen müssen zu funktionieren, die Ihr Verarbeitungsgroß verringertes risiko machen.

Unser Herstellungsnetz von über 1.000 Herstellern in China und liefert übersee die Produktionskapazität, die Sie zum Prototyp und zum Erzeugnis benötigen. Oberflächenbehandlungs-Dienstleistungen   Wir bieten eine Vielzahl von Nachbehandlungs an und Oberflächenbehandlungsservices für CNC bearbeiteten Teile und Blech maschinell. Nachbehandlungen sind entworfen, um die Eigenschaften des Teils, einschließlich Oberflächenende, allgemeine Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Auftritt zu verbessern.   Malende Dienstleistungen   Galvanisiert Gebrauch: Verzinkung (Galvanisierung) schützt Teile vor dem Verrosten. Anwendbare Materialien: Diese Methode ist für Stahl und Eisen passend. Nickel und Chrome-Überzug Gebrauch: Nickel und Verchromen (Galvanisierung) sind zu den dekorativen und rostfesten Zwecken oder Oberflächenhärte zu erhöhen häufig benutzt. Anwendbare Materialien: Diese Methode ist für alle Teile passend, die vom Metall gemacht werden. Anodisierung: Härte und Farbe Gebrauch: Die Anodisierung schützt Teile vor Korrosion, verbessert Haltbarkeit und macht Teile nicht leitfähig. Nach der Anodisierung können die Teile gefärbt werden. Anwendbare Materialien: Die Anodisierung ist für Aluminium- und Titan nur passend. Verfügbare Farben: Schwarzer harter Mantel, schwarz, blau, Gold, grauer harter Mantel, grüner, natürlicher harter Mantel, natürlich, orange, rot.   Oberflächenbehandlung   Polnisch Gebrauch: Der Zweck der Anwendung polierend ist, die Kennzeichen zu entfernen, die durch CNC-maschinelle Bearbeitung, -verschmutzung und -oxidation und den Auftritt des Faches zu verbessern gelassen werden. Anwendbare Materialien: Anwendbar auf alle Materialien. Sandstrahlen Zweck: Die pearlescent Behandlung wird hauptsächlich verwendet, um die Auftritteigenschaften der Fertigteile zu verbessern. Anwendbare Materialien: Anwendbar auf alle Materialien. Farben- und Pulverbeschichtung Gebrauch: Der Zweck der Pulverbeschichtung ist, die Glattheit der Oberfläche zu erhöhen und die Teile beständig zu machen gegen Korrosion. Pulverbeschichtung kann für Färbungszwecke auch benutzt werden. Anwendbare Materialien: Anwendbar auf alle Materialien.   Wärmebehandlung   Löschen und Mildern Zweck: Das Löschen von Zielen, um die Oberflächenhärte des Fach Milderns zu erhöhen verringert die Zerbrechlichkeit des Faches. Anwendbare Materialien: Diese Methode ist für Stahllegierungen hauptsächlich passend. Normalisierung und Mildern Zweck: Der Normalisierungsoder Vergütungsprozeß stabilisiert die mechanischen Eigenschaften des Teils, indem er Druckentlastet, den der CNC Teil maschinell bearbeitete, während das Mildern die Zerbrechlichkeit des Faches verringert. Anwendbare Materialien: Die Druckentlastung ist für alle Legierungen passend. Das Mildern ist für Stahllegierungen nur passend.